據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點。
? 精餾常用節(jié)能措施：
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；
2.采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點、露點顯著差別）；
3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的高效傳質(zhì)設(shè)備；
除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。
? 最適宜回流比
一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與塔設(shè)備的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。
? 最佳進(jìn)料熱狀態(tài)
加料熱狀態(tài)的不同，影響最小回流比、達(dá)到規(guī)定分離要求所需的理論板數(shù)以及再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷。
高溫精餾時（塔頂釜溫度高于環(huán)境溫度），當(dāng)D/F較大又適用于加熱料液的低溫?zé)嵩磿r，應(yīng)盡量采用較低的q值，即以汽相或汽液混合物進(jìn)料為宜；當(dāng)D/F較小時，盡量采用較高的q值，即以液相進(jìn)料為宜；
低溫精餾時，無論D/F多大，均采用較高的q值，即以液體進(jìn)料為宜；
中等溫度精餾（塔釜溫度高于大氣溫度，塔頂溫度低于大氣溫度），應(yīng)進(jìn)行全面經(jīng)濟(jì)評價，確定最佳的進(jìn)料熱狀態(tài)。
? 中間冷凝器和中間再沸器
如能在塔中部設(shè)置中間冷凝器，就可以采用較高溫度的冷卻劑。如在塔中部設(shè)置中間再沸器，對于高溫塔，可應(yīng)用較低溫位的加熱劑。對于精餾，使操作線向平衡線靠攏，提高塔內(nèi)分離過程的可逆程度。在生產(chǎn)過程中必須要由適當(dāng)溫位的加熱劑或（和）冷卻劑與其相配，并需有足夠大的熱負(fù)荷值得利用，再加上塔頂和塔底的溫度差要相當(dāng)大，如此才會取得經(jīng)濟(jì)效益。
? 多效精餾
多效精餾原理類似于多效蒸發(fā)，即利用若干壓力不同的精餾塔，按壓力高低順序給與組合，使相鄰兩塔之間將高壓塔頂?shù)恼羝鳛榈蛪核椎脑俜衅鞯念A(yù)熱介質(zhì)。從而使該分離系統(tǒng)能耗下降。
雙效精餾需要有兩座塔，并且有不同的操作壓力，低壓塔的再沸器與高壓塔的冷凝器耦合成一臺換熱器，以高壓塔頂蒸汽去加熱蒸發(fā)低壓塔塔底的物料。
多效精餾雖然可以節(jié)省大量能耗，但需增加設(shè)備投資，且因兩塔之間的熱偶合，要求更高級的控制系統(tǒng)。
? 熱泵精餾
將溫度較低的塔頂蒸汽經(jīng)壓縮后作為塔底再沸器的熱源，稱為熱泵精餾。
三種典型的熱泵精餾流程：使用另外的工作流體，塔頂蒸汽再壓縮，再沸器液體閃蒸。
熱泵精餾是消耗一定量的機(jī)械功來提高低溫蒸汽的能位而加以利用的。因此消耗單位機(jī)械能能回收的熱量是一項重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，稱為性能系數(shù)，常記為：C.O.P.。
顯然，對于沸點差小的混合物分離的精餾塔應(yīng)用熱泵精餾效果會更好。
? SRV精餾
具有附加回流和蒸發(fā)的精餾簡稱，由綜合中間再沸、中間冷凝和熱泵精餾技術(shù)發(fā)展而成。SRV精餾中附有多級中間回流和蒸出，使得精餾段中的回流量自上而下逐步增加，提餾段中上升蒸汽量則自下而上逐步增加。對于沸點相近混合物精餾，所需的低溫冷卻劑顯著降低。