1. 甲醇洗脫水脫重烴工藝流程敘述
脫酸合格的天然氣與甲醇溶液充分混合后經預冷、深冷至-70℃后,進入三相分離器,分離器的天然氣、重烴液相、甲醇溶液分別返回預冷器復熱。深冷由冷箱出口少量LNG提供冷量,LNG經深冷、預冷器復熱后與天然氣匯合。返回液化單元;
甲醇溶液復熱后進入甲醇精餾塔,自上而下流動,與自下而上的蒸汽逆向接觸、傳質傳熱,塔底設有再沸器,熱量由低溫導熱油提供,塔底污水冷卻后排至界外;塔頂排出的甲醇蒸汽冷卻后分離的液相為甲醇溶液,經循環泵加壓與與脫酸合格天然氣混合,循環使用。
重烴液相復熱降壓后進入脫烴塔,自上而下流動與自下而上的重烴蒸汽逆向接觸、傳質換熱。塔底設再沸器,熱量由低溫導熱油提供。塔底排出的LPG冷卻后送至界外的LPG儲罐。
2. 甲醇洗脫水脫重烴裝置優勢
甲醇洗脫水脫重烴裝置的規模為10×104Nm3/h。
甲醇洗脫水脫重烴技術在液化天然氣(LNG)領域的首次工程化應用,工程化處理后氣體中的水含量小于1ppm,重烴含量小于200ppm,甲醇含量小于50ppm。
甲醇水溶液再生系統的能耗約為110kw,較常規分子篩工藝再生能耗降低約80%,再生后排出廢液中甲醇含量小于20ppm,符合國家排放標準(小于100ppm)。
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